alliage de métaux exemple

C`est ce qu`on appelle un alliage interstitiel. L`ajout d`une petite quantité de carbone non métallique à des métiers de fer sa grande ductilité pour la plus grande résistance d`un alliage appelé acier. Les compositions standard acceptées comprennent les niveaux de pureté des éléments constitutifs (selon la teneur en poids). Les aciers alliés peuvent être fabriqués en ajoutant d`autres éléments, tels que le chrome, le molybdène, le vanadium ou le nickel, ce qui entraîne des alliages tels que l`acier à haute vitesse ou l`acier à outils. Le poids de coupe de la structure de base de la navette signifiait qu`il pouvait transporter des charges utiles plus lourdes (fret). Le mercure dissout de nombreux métaux, tels que l`or, l`argent et l`étain, pour former des AMALS (un alliage dans une pâte molle ou une forme liquide à la température ambiante). L`acier était un autre alliage commun. Pourtant, on se trompe pour penser que l`alliage des métaux est un processus simple. L`oxygène, présent dans l`air, se combine facilement avec la plupart des métaux pour former des oxydes métalliques; particulièrement à des températures plus élevées rencontrées pendant l`alliage. Un grand soin est souvent pris au cours du processus d`alliage pour éliminer les excès d`impuretés, en utilisant des flux, des additifs chimiques, ou d`autres méthodes de la métallurgie extractive. Il est très léger mais, sous sa forme pure, il est trop mou et faible pour être d`une grande utilité. Pour beaucoup d`alliages il y a une proportion d`alliage particulière (dans certains cas plus d`un), appelée soit un mélange eutectique ou une composition péritectique, qui donne à l`alliage un point de fusion unique et bas, et aucune transition liquide/solide de neige fondante.

Plus il est difficile pour les couches de se déplacer, plus la force est nécessaire et plus le métal est fort. Il existe plusieurs grades disponibles dans le commerce de l`AHSS, comme l`acier à deux phases, qui est traité à la chaleur pour contenir à la fois une microstructure ferritique et martensitique pour produire un acier formable à haute résistance. Le fer métallique de base de l`alliage de fer-carbone connu sous le nom d`acier, subit un changement dans l`arrangement (Allotropie) des atomes de sa matrice cristalline à une certaine température (habituellement entre 1 500 ° f (820 º c) et 1 600 ° f (870 ° c), selon la teneur en carbone). Les alliages sont généralement classés comme des alliages substitutionnels ou interstitiels, selon l`arrangement atomique qui forme l`alliage. Pendant le refroidissement lent, les atomes de carbone ne seront plus aussi solubles avec le fer, et seront forcés de précipiter hors de la solution, nucléating dans une forme plus concentrée de carbure de fer (Fe3C) dans les espaces entre les cristaux de fer purs. Bien que les deux métaux soient très mous et ductiles, l`alliage d`aluminium qui en résulte aura une force beaucoup plus grande. Le processus d`alliage le plus fréquent et le plus ancien est effectué en chauffant le métal de base au-delà de son point de fusion, puis en dissolvant les solutés dans le liquide fondu, ce qui peut être possible même si le point de fusion du soluté est bien plus grand que celui de la base. Les ferro-alliages tels que le Ferro-chrome et le ferro-silicium, par exemple, sont produits par fusion de minerais mélangés et sont utilisés dans la production de divers aciers. Certains superalliages modernes, tels que Incoloy, Inconel, et Hastelloy, peuvent consister en une multitude d`éléments différents.